在数控加工中，G90作为一种常见的编程指令，用于指定程序中的坐标模式。在G90模式下，数控机床采用绝对坐标方式进行运动控制，这意味着所有位置都是相对于编程原点（通常是工件的零点）。虽然G90在绝大多数情况下是全局性的指令，但有时需要在程序中灵活控制其影响范围。本文将探讨G90是否可以局部使用，并介绍如何通过编程技巧来控制G90的影响范围。
G90指令概述
G90指令表示绝对坐标模式，这意味着程序中的所有坐标位置都是相对于设定的原点值来计算的。它与G91（增量坐标模式）不同，在增量模式下，坐标是相对于当前机床位置进行计算的。G90常用于需要精确定位工件的情况，例如在精密加工中，程序员必须清楚地定义每个坐标位置的绝对值。
G90的作用与应用场景
G90的作用是确保在整个程序中，机床的运动是基于固定原点的绝对坐标计算。这种方式适用于大多数加工任务，特别是在批量生产中，它能够有效避免因坐标偏差引发的问题。常见的应用场景包括：
1. 精密加工：对于需要高精度加工的零件，使用绝对坐标可以避免由于增量坐标带来的误差累积。
2. 复杂轮廓加工：在加工复杂的几何形状时，使用G90可以确保每个加工点的准确定位，避免位置偏差。
G90是否可以局部使用
在大多数情况下，G90是全局指令，即一旦在程序中启用，整个程序的坐标计算方式都会以绝对坐标为基准。可是，实际生产中，我们可能希望在某些特定的区域或某些特定的操作中临时使用其他坐标模式，例如增量坐标模式（G91）。在这种情况下，G90指令是可以局部控制的。
为了在局部范围内使用不同的坐标模式，数控程序员通常采用以下方法：
1. G90与G91的配合使用：在需要切换坐标模式的地方，可以使用G90和G91互相切换。例如，在程序的某一段使用G91模式进行增量移动，然后再返回G90进行绝对坐标编程。
2. 局部范围内的坐标控制：如果某个特定的部分需要增量坐标计算，可以在这一部分开始前调用G91，并在结束后切换回G90模式。这样，只有在增量坐标模式范围内的操作会受到影响，其他部分依然使用绝对坐标。
如何控制G90的影响范围
为了更好地控制G90的影响范围，可以通过编写合理的程序来限制G90指令的作用范围。以下是几种常见的控制方法：
1. 分段切换坐标模式：程序可以将不同的部分分开处理。在某一部分需要使用绝对坐标时，使用G90，在其他部分使用G91。这种方法能确保程序的灵活性，并在不同的加工段落之间保持精度。
2. 利用子程序：在较复杂的程序中，使用子程序是一个有效的方式。子程序内部可以独立设置坐标模式，主程序不受影响。这样，可以将特定的操作局部化，避免对全局程序产生干扰。
3. 正确的指令顺序：G90指令通常会影响后续的坐标计算，因此在程序中应合理安排指令的顺序。在程序的开始部分设定G90，在不需要绝对坐标的地方插入G91，最后在结束前恢复G90。
注意事项与常见问题
在使用G90进行局部控制时，程序员需要特别注意以下几点：
1. 坐标重置：每次切换坐标模式时，都需要确保正确的坐标起点。如果没有正确设置原点，可能会导致加工位置偏差。
2. 程序的可读性：虽然G90和G91可以灵活使用，但过于复杂的坐标模式切换可能会使程序变得难以理解和维护。因此，在设计程序时，应尽量保证程序的简洁性和逻辑清晰。
3. 机床兼容性：不同的数控系统可能对G90指令的解析有所不同，因此在使用时需要检查机床手册，确保G90的局部使用不会引起不可预料的错误。
总结
G90作为一种常用的绝对坐标指令，通常在整个程序中都是全局有效的。然而，在某些特定的加工需求中，程序员可以通过灵活使用G90与G91切换坐标模式，实现局部控制。这种控制方法使得数控程序更加灵活，并能更好地应对不同的加工场景。在实际操作中，程序员需要注意切换坐标模式时的坐标重置、程序可读性以及机床兼容性，以确保加工过程的顺利进行。通过合理的编程方法，G90指令不仅可以用于全局，也可以在需要的情况下进行局部控制。
