在现代数控加工技术中，G71指令是非常常用的一种编程指令，主要用于车削和铣削加工中。在数控车床和数控铣床中，G71的应用有所不同，这取决于机器的加工方式、加工对象以及所需要的加工精度。尽管两者都使用G71指令来执行切削操作，但由于设备和操作的差异，G71在车床和铣床中的实现方式及效果存在显著差异。
数控G71指令的基本功能
G71指令是一种用于粗加工的车削循环程序。其主要作用是快速去除工件材料，以便为后续精加工留下足够的余量。对于数控车床，G71指令通常用于外圆或内孔的粗加工，通过指定切削路径和切削深度，机器可以自动完成一系列的切削工作。对于数控铣床，G71也具有类似的功能，主要用于粗加工阶段的轮廓切削。
在数控车床中，G71指令会通过编程设置起始和结束的坐标点，指导刀具沿着工件的外形路径切削，去除材料，而在铣床中，G71更多用于铣削工件表面的粗加工，指令会根据铣刀的路径来完成粗加工。
数控车床中的G71应用
数控车床是一种专门用于车削的设备，主要完成轴类或圆形工件的加工任务。在数控车床上，G71指令通常用于车削外圆、内孔、螺纹等形状的粗加工。与其他车削指令（如G70、G72等）相比，G71指令具有更高的加工效率，因为它可以实现多次进刀去除大量余料。
在车床加工中，G71指令通过指定加工路径、切削深度、切削速度等参数来执行工作。程序员需要根据工件的几何形状和材料特性设置这些参数。在实际操作时，数控车床会自动根据G71指令的设置完成粗加工工作，不仅提高了加工效率，还能确保加工的精度。
例如，当使用G71指令进行外圆加工时，操作员只需要编写起始和结束的坐标点，G71指令会自动生成刀具的进给路径。车床按照这些路径切削工件的外圆部分，直到达到设定的余量。而对于内孔加工，G71指令同样可以有效地去除余料，减少了手动操作和人工干预的需要。
数控铣床中的G71应用
数控铣床主要用于平面、曲面、斜面等形状的加工，相比车床的旋转切削，铣床是通过旋转铣刀与工件接触进行切削的。在数控铣床中，G71指令常用于工件表面的粗加工，尤其是在需要大批量去除材料时，能够显著提高加工效率。
与数控车床不同，数控铣床在执行G71指令时，刀具的运动是沿着工件的轮廓或表面进行的，刀具通过横向、纵向的进给运动完成切削。G71指令在铣床上的应用，往往与特定的铣削工艺相结合，如铣削复杂的轮廓、加工凹槽等。
例如，在进行铣削外轮廓时，G71指令会指示数控铣床沿着设定的路径多次进刀，逐步去除多余的材料，直到剩余足够的余量，供后续的精加工。为了确保加工精度，G71指令在铣床上应用时，通常需要与其他指令如G01、G02、G03（直线插补、顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补）一起使用，以实现更加精细的加工。
数控车床与数控铣床中G71指令的区别
尽管G71指令在车床和铣床中都用于粗加工，但由于两种设备的工作方式不同，G71指令在它们的应用上也存在显著差异：
1. 加工方式：在数控车床上，G71指令主要用于旋转工件的车削加工，通过刀具在工件的外圆或内孔上切削去除余料。而在数控铣床上，G71指令则多用于沿着工件表面或轮廓进行铣削，刀具的运动方式是沿多个方向进行的。
2. 加工对象：数控车床上，G71主要处理轴类或圆形工件的加工，而数控铣床则常常处理平面、曲面、斜面等多种复杂形状的工件。
3. 刀具运动：在车床上，刀具的运动通常是沿着工件的轴向或径向进行的，刀具与工件之间的接触面是旋转的；而在铣床上，刀具则是通过旋转与工件进行接触，并且可以在多个方向进行进给切削。
4. 程序复杂性：虽然G71在两种设备中的应用都能实现粗加工，但数控铣床的程序通常比数控车床更加复杂，因为铣床的刀具路径更加多样，涉及的操作指令也更多。
总结
G71指令在数控车床和数控铣床中的应用虽然都是为了提高粗加工效率，但由于设备本身的工作原理和加工对象的不同，其应用方式和效果也有所不同。在数控车床上，G71主要用于外圆、内孔等形状的粗加工，通过精确控制切削路径来快速去除材料；而在数控铣床上，G71则主要用于工件表面或轮廓的粗加工，刀具的运动更加复杂。因此，正确理解G71指令在不同设备中的应用差异，不仅能提高加工效率，还能有效保证加工精度和质量。
