在数控编程中，G90和G91是两种常用的坐标指令，它们决定了加工过程中坐标的解析方式。G90是绝对编程模式，而G91是增量编程模式。在不同的加工环境和需求下，选择使用G90或G91会直接影响到编程的效率和准确性。因此，了解何时使用G90比G91更为合适，是每一位数控编程人员必须掌握的重要技能。
绝对编程与增量编程的基本概念
G90和G91的定义
G90是绝对编程模式，意味着所有坐标位置都相对于程序设定的零点（也称为参考点）进行编程。在这种模式下，无论刀具当前的位置在哪里，指令中给出的坐标都始终是相对于零点的绝对值。
G91是增量编程模式，指的是每条指令的坐标都是相对于上一条指令的位置而言的。这意味着，每次移动的距离都是相对的，而不是绝对的，通常用于某些连续的微调和小范围的移动。
使用G90的优势
更适合大型加工项目
当你面对的是一个复杂的工件，且需要精确控制加工位置时，使用G90更为合适。因为在G90模式下，所有坐标的计算都是相对于工件的零点，这样可以确保加工过程中的每个位置都能精确控制，不会受到前一个位置的干扰。例如，进行一台复杂机械部件的加工时，零点的准确性至关重要，使用G90可以避免坐标误差的累积。
减少计算错误的可能性
使用G90模式时，每个坐标的值都是绝对的，因此无需担心因为增量计算的错误而导致的偏差。这在多次精密切换坐标或进行多个步骤的加工时尤其重要，避免了通过G91增量模式可能导致的误差积累。
提高程序的可读性和维护性
G90模式使得程序的每一行都明确指出刀具要移动到的绝对位置，这样不仅方便程序员编写，也方便其他技术人员对程序进行检查和维护。程序员可以快速判断每个操作的位置和移动路径，减少了理解和修改程序的难度。
G91的适用场景
适用于小范围的局部调整
G91模式在需要进行小范围、局部位置调整时更为高效。例如，进行微小的切削修整或在已知位置进行微调时，G91可以让操作更加简便，因为每次的坐标都是相对于前一个位置的变化。这样的编程方式不需要重新设定零点，可以快速调整刀具位置，节省编程时间。
提高程序效率和简化编程
在一些简单的加工任务中，G91模式可以提高编程的效率。当程序中需要进行大量的小幅度移动时，G91模式不仅减少了冗余的计算，还使得程序更加紧凑。例如，进行多个相同形状的小型加工任务时，使用G91可以避免每次都计算绝对位置，简化了程序的编写。
方便连续循环加工
当一个工件需要在多个位置进行相同的操作时，使用G91可以避免频繁计算绝对坐标。这在进行重复性加工时非常实用。比如在进行圆形排列的钻孔加工时，使用G91能够快速计算出每个位置的增量，减少了程序的复杂性和错误的发生。
G90与G91的选择标准
工件的复杂程度
当面对较复杂的零件和工艺时，推荐使用G90绝对编程模式。因为复杂零件通常包含多个切割面、多个方向的定位和加工，在这种情况下，使用G90可以保证每一个加工位置的准确性。对于简单零件或小范围的局部加工，G91则更为高效和方便。
加工路径的规划
如果加工路径需要按照多个精确的坐标来完成，使用G90能够减少因增量计算错误而导致的误差。当工件涉及到多个步骤且每个步骤的起始位置不同，绝对坐标会使得整个加工路径更加清晰。而对于重复性较高、需要连续小幅度调整的任务，G91则更加合适。
操作人员的经验和技能
在实际应用中，选择G90或G91还与操作人员的经验和技能密切相关。对于经验丰富的操作人员来说，使用G91进行精细调整可能更加高效，因为他们能够快速理解增量坐标带来的效果。然而，对于初学者来说，G90模式由于其较为直观的特点，可能更容易掌握，尤其在复杂工件的加工中更加稳妥。
G90和G91的结合使用
在实际编程中，G90和G91常常结合使用，以实现更高效的编程。例如，可以在程序的开始部分使用G90进行零点设定和精确定位，在接下来的小范围调整过程中使用G91进行增量编程。这样既能够保持加工的精度，又能提高编程的效率。
总结
G90和G91各有优劣，选择使用哪种编程模式应根据具体的加工任务来决定。G90适用于需要精确控制的复杂加工任务，能够减少计算错误并提高程序的可读性和维护性；而G91则更适合需要进行小幅度局部调整的简单加工任务，能够提高程序的编写效率。在实践中，根据工件的复杂程度、加工路径的要求以及操作人员的技能水平来选择合适的模式，是提高加工效率和准确性的关键。
