G90指令与其他控制命令的配合使用
在数控加工中，G90指令是非常重要的一项基本指令。它的作用是启用绝对编程模式，在这种模式下，所有的坐标和动作都是相对于一个固定的原点进行计算的。这种方式通常适用于复杂的零件加工，能够有效提高加工精度。然而，G90指令并不是单独工作的，它需要与其他控制命令协同配合，才能在实际加工中发挥其最大效能。本文将详细探讨G90指令在加工过程中如何与其他控制命令配合使用，以确保加工过程顺利、高效。
什么是G90指令？
G90是数控机床中用于设置绝对坐标模式的指令。使用G90指令后，机床会将所有的编程坐标视为相对于程序零点的坐标，而不是相对于当前刀具位置或上次定位位置。绝对坐标系统使得编程更为直观，尤其是在复杂加工时，可以更准确地控制刀具路径。对于操作人员来说，G90模式下编程可以避免因刀具位置记忆不清而引起的错误。
G90指令与G91指令的对比
在数控编程中，G90指令与G91指令（增量编程模式）常常被一起提及。G91指令表示增量编程模式，在这种模式下，每一个指令的位置都是基于上一个位置的增量。与此不同，G90指令则使得编程中的位置指令总是基于绝对零点的坐标。
举例来说，若在G90模式下编写指令“X50 Y50”，表示刀具会移动到距离程序原点（零点）50mm的X轴和Y轴位置。而在G91模式下，指令“X50 Y50”则意味着刀具会相对于当前位置移动50mm。因此，G90指令通常用于大多数加工程序，特别是在需要精确定位的场合。
G90与其他控制命令的配合使用
1. G0与G1指令的配合
G0指令用于快速定位，G1指令用于直线插补（以恒定的进给速度进行直线移动）。当使用G90时，所有坐标输入都基于绝对坐标系统。例如，在G90模式下，指令“G0 X100 Y100”会使得刀具快速移动到绝对位置X100，Y100。而“G1 X100 Y100 F100”则意味着刀具以进给速度F100移动到绝对位置X100，Y100。此时，G90指令确保了所有的移动位置是基于程序零点的。
2. G2与G3指令的配合
G2与G3分别用于顺时针和逆时针的圆弧插补。在G90模式下，G2与G3指令的圆弧路径也是根据绝对坐标系统来定义的。对于复杂的圆弧或圆形零件加工，G90提供了更为清晰的路径控制。例如，G2 X100 Y100 I50 J0表示刀具将从当前点开始，沿着指定的圆弧路径（以I、J为圆心的相对坐标偏移）精确移动至绝对位置X100、Y100。
3. G4指令的配合
G4指令用于延时，在加工过程中，需要某些步骤保持暂停状态。结合G90使用时，G4的延时可以确保刀具在特定的位置上停留一定的时间，而不会对后续的操作产生干扰。举例来说，G90 G0 X100 Y100 G4 P1000，意味着刀具会快速移动到位置X100、Y100，然后停留1秒钟。这样的配合能够帮助操作者控制加工的节奏，防止因为快速运动产生误差或工件损坏。
4. G28与G30指令的配合
G28与G30指令分别用于回到机器参考点或第三参考点，通常用于加工过程中自动清空程序，确保刀具不会超出机床的工作范围。在G90模式下，G28 X0 Y0 Z0会使机床刀具返回到绝对坐标原点。与G30配合使用时，可以在加工完成后将刀具返回到第三参考点，为下一次加工做准备。此时，G90模式下的绝对坐标系统使得回到原点或第三参考点的操作更加精确和可靠。
G90指令的应用案例
在实际的数控加工中，G90指令常常用于复杂零件的编程。假设我们正在加工一个具有多个加工面和不同孔位的复杂零件，使用G90指令能够确保所有的切削路径都相对于零点精确定位。无论是钻孔、铣削还是车削，G90模式都能确保刀具的精准操作。
例如，假设我们需要加工一个带有多个孔的零件，所有孔的位置都以零点为基准。我们可以使用类似“G90 G1 X20 Y30 Z-5”这样的指令进行加工。在此指令中，G1表示以进给速度进行直线插补，X20 Y30 Z-5表示刀具将移动到绝对位置X20、Y30、Z-5的地方。通过这种方式，我们能够确保每个孔的加工都非常精确。
总结
G90指令在数控加工中起着至关重要的作用，它提供了一种基于绝对坐标系统的编程方式，使得加工过程更加精确和高效。在实际应用中，G90常常与G0、G1、G2、G3、G4、G28、G30等其他控制指令配合使用，从而实现更为复杂和高效的加工操作。通过G90与这些指令的配合，可以确保加工过程中的精度和稳定性，减少人为错误，提高加工效率。因此，了解如何正确使用G90指令，并与其他控制命令配合使用，是每个数控操作员必须掌握的技能。
