在数控编程中，G90和G91是两种常用的编程指令，它们分别表示绝对编程和增量编程。理解和正确切换这两种指令是数控机床操作中至关重要的一部分，特别是在进行复杂加工时，能有效提高编程的灵活性和加工精度。本文将详细介绍G90与G91指令的含义、区别、应用场景以及如何在编程过程中进行切换。通过对这些内容的深入解析，读者可以更好地掌握数控编程技巧，提高操作的效率和精度。
G90与G91指令的定义
G90是绝对编程指令，表示所有坐标位置都是相对于程序零点的绝对值。在使用G90时，所有位置数据是从程序的零点起始，直接定义出各点的绝对坐标。
G91则是增量编程指令，意味着每一个新的坐标位置都是相对于当前点的增量值。在G91模式下，编程者无需明确指定绝对坐标，而是通过相对于当前点的位置来编写指令，增加了编程的灵活性。
G90与G91的主要区别
1. 坐标计算方式：
– G90：在使用G90指令时，所有坐标值都是从程序零点出发计算的，数控系统会根据预设的零点值来计算当前位置。
– G91：使用G91时，坐标是相对于当前的加工位置进行计算的。也就是说，程序中的每一条命令都是基于当前位置的偏移量来执行的。
2. 精度控制：
– G90：由于使用的是绝对坐标，因此精度控制较为严格，通常适用于高精度要求的加工任务。
– G91：增量编程更适合大批量加工和重复性高的零件生产，适合快速移动和位置调整，操作较为简便。
3. 应用场景：
– G90：多用于复杂的零件加工，需要准确的加工路径控制时，如定位孔加工或轮廓切削。
– G91：适合较为简单的重复性加工，如加工固定形状的零件，常用于连续循环的动作。
如何切换G90与G91指令
在数控编程中，切换G90与G91非常简单。只需在程序中插入相应的G指令即可进行模式的切换。通常情况下，G90和G91会作为独立的指令出现在程序的不同部分。
1. 从G90切换到G91：
– 当程序处于绝对编程模式（G90）时，如果需要转到增量编程模式，只需在程序中添加G91指令。例如，在进行一次定位操作后，若想进入增量编程，可以在程序中加入`G91`指令。这样，后续的移动和加工指令将依据当前位置来编写。
2. 从G91切换到G90：
– 如果正在使用增量编程（G91），且后续操作需要绝对坐标进行精确定位，只需插入`G90`指令，即可切换到绝对编程模式。这样，后续所有指令将会按照固定的零点进行计算。
值得注意的是，在实际加工过程中，G90与G91的切换通常会根据加工需求来进行。例如，在完成某一加工步骤后，可能需要定位到一个新位置，这时使用G90可以精确控制到达该点的位置。另一方面，G91在进行多次相同的加工时更为便捷，不需要每次都计算绝对坐标。
G90与G91的实际应用举例
举一个简单的例子来说明如何切换G90与G91：
1. G90编程示例：
假设程序从原点（0,0）开始，并要求加工一段直线到点（50, 50）。此时，编程时使用G90指令来指定目标位置。代码如下：
“`
G90 ; 绝对编程模式
G01 X50 Y50 ; 直线插补到位置(50,50)
“`
该指令表示机床的刀具从程序的原点出发，直接到达绝对坐标(50, 50)的位置。
2. G91编程示例：
假设在G90模式下完成了位置（50,50）的加工，而现在需要进行另一段加工，相对于当前位置进行。使用G91增量编程指令进行切换。代码如下：
“`
G91 ; 增量编程模式
G01 X20 Y20 ; 相对当前位置移动20单位
“`
在这个示例中，G91指令将导致机床刀具从当前位置（50,50）出发，移动20单位至（70,70）。
切换G90与G91的注意事项
虽然切换G90与G91非常简单，但在实际操作中需要注意以下几点：
1. 切换位置的精度：切换时需要确保程序的逻辑清晰，特别是在复杂的加工过程中，切换过于频繁可能导致位置计算错误。因此，在切换时，应确保机床能准确理解当前的坐标体系。
2. 程序结构清晰：在程序中清晰地标注G90和G91的切换点，避免在不合适的地方进行切换，导致程序的逻辑错误。
3. 机床状态检查：在实际操作中，执行G90与G91切换时，最好通过机床控制面板确认程序的正确执行状态，确保不因指令的切换造成意外的加工误差。
总结
G90和G91是数控编程中不可或缺的两种编程方式，它们各自有不同的应用场景和优缺点。在实际操作中，根据加工任务的复杂程度和精度要求，合理切换这两种指令能够有效提高加工效率和精度。掌握如何在编程中切换G90与G91指令，是每个数控编程人员必须具备的基本技能。通过上述介绍，相信读者能够更好地理解和应用这两种指令，提高数控机床的工作效率，保证加工质量。
