让我们从一个零件开始
打开UG/NX软件，然后打开任意一个零件，如下图。一开始不需要什么配置，我们直接开始。
大概等待十秒到二十秒，期间系统会一直运算，等到出现程序单的时候，基本算执行完毕，然后您会看到左侧工序导航器上出现了自动编程产生的工序。已经按照基准面、装夹方式生成好了按顺序的工序组。
通过一个视频来感受下
修改设置让编程效果更好
现实中，零件cnc编程还需要考虑毛坯、精度、装夹方式、刀具、生产数量等，才能让cnc加工效率更高。麟思数控更适合于多品种小批量的加工。基于这个前提，系统会尽量减少换刀具，尽量减少翻面。
我们需要先了解加工策略这个概念。加工策略就是一组设置的集合，你可以给它命名。比如按照材料划分：45#（这代表的是低碳钢的设置）；也能按照机床特性划分；按照产品类型划分等。我们默认自带了三种加工策略：钢、铝、塑料。每种加工策略下的刀具库和加工参数库都可以独立设置。
cnc加工零件前需要考虑毛坯尺寸，UG编程也需要设置WCS。这里是类似的概念。
麟思数控会是使用矩形包容块，您可以设置XYZ六个面的毛坯余量，默认全部留2.5mm（即单边留5mm）。
有了毛坯后，下面需要指定工件MCS位置。一半系统会选择XY单边和Z顶面，您可以在这里做出选择。
这里主要设置工艺的偏向，比如粗加工的余量；是否要用半精加工等。要注意的是程序是全自动化的，这里不能设置开粗、二粗这类顺序，因为麟思数控会根据产品形态自动判断。
需要注意的是装夹方式。
目前支持虎钳、压板、吸盘、双面胶四种装夹方式。你可以根据工厂实际情况自己选择，系统会根据装夹方式来调整工序顺序和刀路优化方式。如果选择自动，一般系统只会从虎钳和压板两种方式里选一个，基本上按照工件的大小，比较大的不容易夹的，会选择压板，否则都是夹的方式。如果选择虎钳，需要在毛坯设置上留夹位。
重点需要讲解刀具库和刀号的配置，100%工厂需要调整这个。麟思数控会跟从刀具库中选择合适的刀具，而不是自由创建。
我们尝试打开默认的刀具库，它是excel的形式，编辑起来很方便。
从左往右依次是
- ID：空着即可
- 直径mm
- 刀尖边缘R角
- 刀长
- 刃长
- 刃数
- 倾斜角度：点钻、倒角刀、钻头会用到
- pointLength：空着即可
- 描述：重要！重要！重要！UG里显示刀具的名称
- 类型：固定有这么几种，专业的您一定懂
- ChamferC 倒角刀
- Mill 一般铣刀，能用底刃也能用侧刃加工
- MillFace 面铣刀，只能飞面
- Drill 钻头
- Spot 点钻或中心钻
- 刀号：重要！重要！重要！UG用于标识刀号。给刀号的刀具一般是安装在cnc机床刀盘上的，系统也会优先用这些刀具
系统会根据这个刀库，来选择合适的刀具用于自动编程。
编辑的时候直接编辑excel，不能添加删除列也不能调整位置；增加行，或者修改行内容即可；不确定的内容（除了直径）留0即可。
刀号在刀具库表格中非常重要，麟思数控是全自动选择刀具，有刀号的代表该刀具安装在机床刀盘上，需要优先用；麟思数控也会使用没有刀号的备用刀具，然后分配新的刀号。
同样打开参数表。
我们只需要知道，系统选择参数会考虑三个
- 刀具类型：对应刀具库中的类型
- 直径：对应刀具库中的直径
- 方法，具体有这么几种
- 侧刃光刀
- 侧刃开粗
- 侧刃铣孔
- 倒角
- 底刃光刀
- 底刃开粗
- 底刃铣孔
- 钻
- 曲面光刀
